灼熱絲試驗機工作原理、加熱元件與溫度校準深度解析

　　工作原理

　　灼熱絲試驗機通過模擬電氣產品內部故障時產生的灼熱元件（如電阻器、電線短路點），評估材料在高溫熱應力下的阻燃性能。其核心原理為：將直徑4mm的鎳鉻合金絲（Ni80/Cr20）加熱至設定溫度（通常為500-1000℃），以1.0N±0.2N的垂直壓力灼燒試樣表面30秒，觀察試樣是否起燃、持續燃燒時間及火焰蔓延范圍，同時記錄火焰熄滅時間。試驗過程中，灼熱絲需以10-25mm/s的速度接近試樣，接觸時速度減至接近0，避免沖擊力超標；燙入深度嚴格限制在7mm±0.5mm，確保熱應力均勻傳遞。

　　加熱元件

　　灼熱絲采用鎳鉻合金絲（Ni80/Cr20），其特性包括：

　　耐高溫性：可在1000℃以上持續工作，表面氧化層形成保護膜，延長使用壽命；

　　均勻加熱：U型結構設計使熱量分布均勻，溫度波動≤±2℃（1分鐘內）；

　　精準控溫：內置鎧裝K型熱電偶（直徑0.5mm），實時監測灼熱絲頂端溫度，響應時間≤1.7秒。

　　溫度校準

　　溫度校準是確保試驗結果準確性的關鍵環節，主要方法包括：

　　純銀箔熔融法：將純度≥99.8%、厚度0.06mm的銀箔置于灼熱絲頂端，加熱至銀熔點（960℃±15℃），對比設備顯示溫度與標準值，誤差需≤±2℃；

　　標準熱電偶比對法：使用經計量認證的標準K型熱電偶緊貼灼熱絲表面，在550℃、750℃、960℃等關鍵溫度點穩定10分鐘后記錄數據，溫差≤±2℃為合格；

　　動態溫度跟蹤：通過溫控系統校準菜單調整熱電偶偏移量，消除長期使用導致的傳感器漂移。

　　校準周期：建議每3個月進行一次全面校準，或更換灼熱絲、熱電偶后立即校準。校準環境需滿足溫度15-35℃、濕度≤85%RH，避免電磁干擾影響精度。