電熱毯機械強度試驗裝置（AUTO-3125）技術應用解析

在電熱毯產品的研發、生產及質檢環節，機械強度性能檢測是保障產品使用安全性與可靠性的關鍵環節。深圳市奧德賽創精密儀器有限公司推出的 AUTO-3125 型電熱毯機械強度試驗裝置，憑借結構緊湊、操作便捷、自動化程度較高的特點，成為大專院校、科研院所、質檢部門及生產單位常用的試驗檢測設備，其設計遵循 GB4706.8 中 21.102、IEC60335-2-17 附錄 BB 等相關標準，可有效模擬電熱毯實際使用狀態，對相關部件的機械強度性能進行科學考核。

一、設備核心技術參數與工作原理

（一）核心技術參數

該裝置的技術參數貼合試驗檢測的實際需求，為檢測結果的準確性提供了支撐：驅動速度可在 1-33r/min 范圍內靈活調節，適配不同試驗場景的速度要求；滾柱尺寸為 φ160mm×2000mm，方形載面棒規格為 25×25mm，固體橡膠球直徑 φ60±2.5mm、高 25mm，球間距設置為 320mm，圓柱規格為 φ65mm×140mm，確保試驗模擬的貼合度；施加重力為 5.1±2% N，試樣受重可選擇 6kg/m 或總重 6.5kg，運行圈數支持 1-999999 次可調，能滿足不同強度等級的試驗需求；設備采用交流 220V 50Hz 電源，功率為 500W，適配常規供電環境。

（二）結構與工作原理

設備主要由主機、傳動系統、操作系統等部分組成，主機與傳動系統構成設備基本體，操作系統集成于箱體內，布局緊湊合理。其工作原理基于機械傳動的協同運作：電機旋轉帶動減速機，通過初級鏈條傳動使主動輪、從動輪驅動旋轉軸轉動，旋轉軸上的次級鏈條進而帶動主機底部轉軸同步旋轉；焊接在次級鏈條上的傳動桿隨鏈條循環運動，當傳動桿運行至主機從動輪中上部時，推動擺臂機構抬起硬木圓柱，便于電熱毯夾具順利通過；當傳動桿運行至從動輪中下部時，擺臂機構復位放下，通過反復循環旋轉實現機械強度試驗的核心流程。

二、設備安裝與操作指南

（一）安裝條件與規范

設備安裝質量直接影響試驗精度與運行穩定性，安裝時需滿足以下條件：環境溫度控制在 5-40℃，相對濕度不超過 85%，工作環境需整潔無灰塵，無震動、腐蝕性介質及強烈電磁干擾；設備周圍應預留不小于 1m 的空間，便于操作與維護。電源方面，需接入 220V 交流電源，電壓允許波動范圍為 ±10%，且必須可靠接地線，避免電氣系統受干擾，保障設備正常運行與操作人員安全。

安裝過程中，需使用精密水平儀對設備進行調平，將水平儀放置于底座平面，調整設備前后、左右方向，確保底座平面水平度不低于 0.2/1000；電氣連線時，需先確認電源插座是否具備地線，若無地線應在室外設置正規接地線后再接入，連接完成后仔細檢查，確認無誤后方可開機。

（二）試樣安裝與試驗操作

1. 試樣安裝：通過觸摸屏手動抬起擺臂，將試樣按長寬方向穿過主機滾軸，從外繞過主機底部的方形轉軸并將其圍合，隨后將試樣上的收縮帶與傳動桿上的夾具連接，調整收縮帶長度，確認試樣安裝到位。

2. 試驗操作：確認電源連線無誤后，按下電控箱控制面板的電源開關，系統通電后液晶顯示屏將顯示試驗界面。在參數設置區設定轉動次數與轉動速度，點擊 “試驗" 按鈕，擺臂落下后主機滾軸開始運轉，達到設定轉動次數后，設備自動停止試驗，蜂鳴器響起提示試驗完成，此時點擊彈窗中的 “確定" 按鈕即可關閉提示。

試驗界面分為數據顯示區、傳感器狀態區、參數設置區、狀態顯示區及按鈕操作區，數據顯示區實時呈現轉動計數與當前速度，傳感器狀態區顯示各限位檢測狀態，按鈕操作區可實現提升、下降、轉動、試驗啟動與停止等功能，且支持中英文切換，操作便捷直觀。

三、安全操作與日常維護要點

（一）安全操作規范

設備運行涉及機械傳動與電氣系統，需嚴格遵循安全操作要求：僅允許經過專業培訓、具備操作經驗的人員進行設備操作；操作過程中避免將身體伸入設備內部，不損壞限位開關等安全組件，不使用非原廠組件拆卸或改裝系統。

運行前應仔細閱讀使用說明書，了解電氣危險防范要點，電氣操作時使用絕緣工具，避免接觸裸線或開關觸點，操作電氣組件前盡量關閉電源；檢查線纜與連接器連接是否正確，防止軟管和線纜碰觸尖銳物體。運行期間需佩戴防護眼鏡等個人防護裝備，確保實驗區域防護裝置正常啟用，測試所有限制功能正常后再啟動試驗，同時確認線纜連接牢固，避免因動作導致斷開。

設備周圍及本身屬于危險區域，危險區域范圍包括整個系統及外圍至少 1m 的附加區域，人員進入該區域時需做好安全防護；運行前需合上所有防護裝置、門和蓋板，避免因移動部件或加壓流體造成傷害，不建議在無法觀察設備全景的環境中運行系統。

（二）日常維護建議

定期維護可延長設備使用壽命，保障試驗性能穩定，建議按以下周期開展維護工作：

• 每天：清潔工作區域與設備表面，保持環境整潔，避免灰塵堆積影響設備運行。

• 每周：檢查線纜與各類連接部位，確認無松動、破損情況，及時處理異常問題。

• 每年：對控制器進行清潔與系統檢查，排查潛在故障隱患，確保設備各部件性能正常。