灼熱絲測試750和805度 高溫燃燒反應(yīng)器試驗用

技術(shù)參數(shù)：

1、 灼熱絲溫度：500~1000°C±2°C連續(xù)可調(diào)

2、 灼熱時間：0-999. 9s±0. 1s可調(diào)（一般選擇為30s）

3、起燃時間：0-999. 9s±0. 1s,自動記錄，線控暫停

4、 熄滅時間：0-999. 9s±0. 1s,自動記錄，線控暫停

5、 熱電偶：eimm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶

6、 灼 熱絲：?4 mm的鐐信絲（Ni80/Cr20）

7、 燙入深度：7mm±0. 5mm

8、 樣品壓力：0. 95N±0. 2N

9、 試驗速度：18±3mm/s。

10、 U頭標(biāo)準(zhǔn):IEC60695-2-10.,

11、 試驗過程：試驗程序自動控制，獨立抽風(fēng)

12、 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5169. 10 , I EC60695-2-1 0, UL746A

灼熱絲測試系統(tǒng)技術(shù)解析與應(yīng)用指南
灼熱絲測試系統(tǒng)是評估材料耐高溫燃燒性能的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零部件、建材等領(lǐng)域的阻燃性能檢測。其核心工作原理基于模擬材料接觸高溫?zé)嵩磿r的抗引燃特性，通過精密控溫與自動化操作，量化評估材料在750℃~805jiduan條件下的燃燒行為。

工作原理
系統(tǒng)采用鎳鉻合金（Ni80/Cr20）灼熱絲作為熱源，通過PID溫控模塊實現(xiàn)500~1000℃±2℃的精準(zhǔn)溫度調(diào)節(jié)。測試時，灼熱絲以18mm/s速度接觸樣品并施加0.95N標(biāo)準(zhǔn)壓力，通過K型鎧裝熱電偶實時監(jiān)測溫度波動。內(nèi)置計時器自動記錄起燃時間（Tign）與熄滅時間（Text），結(jié)合獨立抽風(fēng)系統(tǒng)排出有害氣體，確保測試環(huán)境安全。

維護(hù)保養(yǎng)

1. 灼熱絲校準(zhǔn)：每500次測試后需檢查鎳鉻絲氧化程度，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)樣品壓力機構(gòu)；

2. 熱電偶更換：定期校驗熱電偶測溫精度，偏差超過±5℃時及時更換；

3. 散熱系統(tǒng)維護(hù)：每月清理抽風(fēng)管道積碳，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性；

4. 軟件升級：同步更新IEC/GB/UL標(biāo)準(zhǔn)庫，確保測試程序符合最新法規(guī)。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與解決方案
系統(tǒng)嚴(yán)格遵循IEC60695-2-10、GB/T5169.10及UL746A標(biāo)準(zhǔn)，可定制化滿足新能源汽車電池包阻燃測試、光伏材料耐電弧評估等特殊需求。針對塑料件、絕緣材料等樣品，提供預(yù)置“快速測試模式"，自動匹配750℃/30s標(biāo)準(zhǔn)工況，支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出與GOST防火認(rèn)證報告生成。

典型應(yīng)用場景

• 消費電子：手機外殼、充電器塑膠件抗引燃等級驗證；

• 工業(yè)設(shè)備：斷路器、繼電器絕緣材料阻燃性能分級；

• 軌道交通：車廂內(nèi)飾材料煙霧毒性雙重測試；

• 醫(yī)療器材：手術(shù)器械高溫滅菌后的結(jié)構(gòu)完整性評估。